További hegesztőanyagok

Prídavné zváracie materiály sú neoddeliteľnou súčasťou procesu zvárania, a ich správny výber a použitie majú zásadný vplyv na kvalitu a vlastnosti výsledného zvaru. Medzi tieto materiály patria napr. elektródy, keramické podložky, prídavné materiály pre TIG zváranie, spájky, tavivá, zváracie drôty pre MIG/MAG zváranie.

Elektródy sú jedným z najdôležitejších prídavných materiálov pri zváraní obalenou elektródou (MMA). Existujú rôzne typy elektród, ktoré sa vyberajú podľa druhu zváraného materiálu, ako sú oceľ, nerezová oceľ, liatina alebo hliník. Elektródy sa skladajú z jadra a obalu, pričom obal zabezpečuje stabilný oblúk, ochranu zvaru pred oxidáciou a prísun legujúcich prvkov. Keramické podložky sa používajú pri zváraní, kde je potrebné dosiahnuť kvalitný prienik zvaru a správne tvarovanie koreňa. Podložky umožňujú lepšie rozloženie tepla a zabraňujú pripaľovaniu materiálu, čo zvyšuje kvalitu zvaru a znižuje potrebu ďalšieho spracovania. Prídavné materiály pre TIG zváranie TIG (Tungsten Inert Gas) zváranie používa netaviteľnú wolframovú elektródu a prídavný materiál vo forme drôtu alebo tyčky. Tieto prídavné materiály musia mať vysokú čistotu a správne chemické zloženie, aby zabezpečili kvalitný zvar bez nečistôt a pórov. Používajú sa pre zváranie rôznych materiálov, vrátane hliníka, nerezovej ocele a titánu. Spájky sú materiály používané pri spájkovaní, čo je proces podobný zváraniu, ale prebieha pri nižších teplotách. Spájky sa delia na mäkké a tvrdé, podľa teploty tavenia. Mäkké spájky, ako cínové, sa používajú napríklad v elektrotechnike, zatiaľ čo tvrdé spájky, ako strieborné, sa používajú v strojárstve a pri výrobe nástrojov. Tavivá sú chemické látky, ktoré sa používajú na odstránenie oxidov a iných nečistôt z povrchu zváraného materiálu a zvyšujú tak kvalitu zvaru. Pri zváraní sa používajú rôzne druhy tavív podľa metódy zvárania a typu materiálu, napríklad pre MIG/MAG zváranie alebo pri tvrdospájkovaní. Zváracie drôty pre MIG (Metal Inert Gas) / MAG (Metal Active Gas) zváranie sa využívajú ako prídavný materiál, ktorý sa taví a tvorí zvarový kov. Zváracie drôty sa vyrábajú z rôznych materiálov vrátane uhlíkovej ocele, nerezovej ocele a hliníka. Výber správneho drôtu závisí na zváranom materiáli a požadovaných vlastnostiach zvaru. Každý z týchto prídavných materiálov má svoje špecifické vlastnosti a aplikácie, ktoré je potrebné zohľadniť pri ich výbere a použití. Správne zvolený prídavný materiál môže výrazne zlepšiť kvalitu a pevnosť zvaru, ako aj efektivitu samotného zváracieho procesu.

Charakteristika skupiny 1000 (Čisté hliníkové drôty)

Zloženie: Obsahujú minimálne 99 % hliníka.
Typické značky: Al 99,7 (Al 1070), Al 99,5 (Al 1050).
Vlastnosti: Vysoká elektrická a tepelná vodivosť, vynikajúca odolnosť voči korózii, mäkké a tvárne.
Použitie: Používajú sa na zváranie čistého hliníka a sú ideálne pre aplikácie, kde je dôležitá vysoká vodivosť a odolnosť voči korózii.
Aplikácie: Elektronické komponenty, chemické zariadenia, potravinársky priemysel, výroba nádrží a potrubí.

Charakteristika skupiny 2000 (Hliník-medené drôty)

Zloženie: Obsahujú medené prísady, ktoré zlepšujú pevnosť a mechanické vlastnosti.
Typické značky: AlCu4Mg1 (2024).
Vlastnosti: Vysoká pevnosť, dobré mechanické vlastnosti, znížená odolnosť voči korózii v porovnaní s inými skupinami.
Použitie: Používajú sa tam, kde je potrebná vysoká pevnosť a dobré mechanické vlastnosti.
Aplikácie: Letecký priemysel, automobilový priemysel, vysokonamáhané konštrukcie.

Charakteristika skupiny 4000 (Hliník-kremíkové drôty)

Zloženie: Obsahujú prísady kremíka, ktoré znižujú bod tavenia a zlepšujú tekutosť zvarového kovu.
Typické značky: AlSi12 (4047), AlSi5 (4043).
Vlastnosti: Zlepšená odolnosť voči praskaniu, dobrá tekutosť, vynikajúca zvárateľnosť.
Použitie: Vhodné na zváranie odliatkov a hliníkových zliatin s vyšším obsahom kremíka.
Aplikácie: Automobilový priemysel, letecký priemysel, výroba odliatkov, opravy a renovácie.

Charakteristika skupiny 5000 (Hliník-horčíkové drôty)

Zloženie: Obsahujú prísady horčíka, ktoré zvyšujú pevnosť a odolnosť voči korózii.
Typické značky: AlMg3 (5356), AlMg4,5Mn (5083), AlMg5 (5456), AlMg4,5MnZr (5087).
Vlastnosti: Vysoká pevnosť, vynikajúca odolnosť voči korózii, dobrá zvárateľnosť.
Použitie: Ideálne pre aplikácie vyžadujúce vysokú pevnosť a odolnosť voči korózii, najmä v morskom prostredí.
Aplikácie: Stavba lodí, tlakové nádoby, konštrukcie vystavené morskej vode, priemyselné konštrukcie, nádrže a potrubia.